Nell’ambito delle attività di “conoscere il territorio”, noi studenti del Corso di “PROCESSI AVANZATI PER L’INDUSTRIA 4.0” abbiamo avuto l’opportunità di visitare la Irplast S.p.A., azienda leader nel settore della trasformazione delle materie plastiche e del packaging, situata ad Atessa (Ch) in Val di Sangro.
L’accoglienza è stata contraddistinta da una grande professionalità e cortesia da tutto il management che ci ha immediatamente messo a nostro agio e ci ha presentato il “core business” dell’azienda. Ci sono stati illustrati i processi produttivi, le tecnologie impiegate e la filosofia aziendale, con un’attenzione particolare verso l’innovazione, la sostenibilità e riciclo, aspetti cruciali nel contesto industriale della Irplast.
Un momento particolarmente stimolante è stato il confronto con alcuni ex-studenti dell’ITS Academy che, dopo aver svolto il loro periodo di stage in azienda, ora ricoprono ruoli chiave all’interno dell’azienda. Le loro testimonianze hanno fornito preziose prospettive sulle opportunità di carriera e sulle competenze più richieste nel settore.
Abbiamo poi avuto l’opportunità di fare un tour guidato degli impianti di produzione.
Prima di accedere alle aree operative, abbiamo indossato i dispositivi di protezione individuale (DPI) essenziali: camici protettivi e cuffie igieniche per non contaminare la zona di lavoro: riportiamo questo dato a testimonianza dell’importanza che l’azienda attribuisce alla sicurezza sul lavoro.
Abbiamo avuto modo di osservare da vicino ogni fase del processo produttivo, dall’arrivo delle materie prime polimeriche (come granuli di polipropilene, polietilene o PET) fino al prodotto finito. Ci è stato mostrato il reparto di estrusione, dove i polimeri fusi vengono trasformati in profili o film continui. Abbiamo anche potuto conoscere le aree dedicate alla laminazione ed alla finitura e confezionamento ognuna con le sue specificità tecniche.
È stato molto interessante vedere la robotica impiegata per l’automazione e per la logistica.
Un aspetto molto importante è la costante supervisione degli operatori specializzati, che monitorano parametri critici come la temperatura di fusione, la pressione di iniezione e i tempi di ciclo, per garantire l’efficienza e la conformità degli standard qualitativi.
La nostra visita alla Iperplast S.p.A. è stata un’esperienza formativa di grande valore, che ci ha permesso di toccare con mano l’applicazione pratica delle nozioni teoriche studiate a scuola e di comprendere la complessità e l’alto livello tecnologico di un’industria moderna e all’avanguardia per dotazioni tecnologiche.
Ringraziamo tutto il team dell’azienda per averci accolti e consentito un’esperienza formativa di grande valore.
Intervista realizzata dagli studenti
Samuele Catalusci
Davide Monaco
